编者按：6月24日下午，公司召开6S精益管理TPM模块现场观摩暨示范单位阶段成果发布会。会上，冷轧厂、西区炼钢厂、能源中心、西区焦化厂4个示范单位分别总结发布了本单位TPM管理模块阶段成果。本报特整理刊发4家单位的汇报总结，为各单位推进TPM工作提供参考。
炼铁部3200立方米高炉在推行TPM管理中，突出全员、全系统、全效率特点，将设备点检维护纳入到全员体系，同时改造设备，扩大可视化点检覆盖面，全面提高设备点检率，保障设备系统正常运转。图为8号高炉点检人员正在通过外部指示表目测摆动溜槽油箱油位。 (娄丽萍摄)
冷轧厂强化组织广泛宣传完善制度有序推进
作为公司6S精益管理TPM模块的示范单位，冷轧厂通过强化组织、广泛宣传、完善制度、强力推进，在6月份TPM工作的阶段性验收评比中，以80.25分的成绩在公司获得第一名。
今年3月初，冷轧厂被公司选定为TPM模块示范单位。经过现场调研，根据各条作业线的实际情况，确立了酸轧作业线的入口段为TPM示范区，随后冷轧厂组建了TPM推进委员会，召开TPM推进动员大会，开展TPM技术专项培训，并现场组织考试，检验学习成果。在前期准备工作完成后，TPM的推进工作正式开始。先后经历了初期清扫、“六源”改善、暂定基准等阶段，在推进工作同时，组织开展了征集TPM创意改善提案活动，表彰评选出来的优秀提案；制定了酸轧线及其他各线重点设备操作点检基准书，在得到慧泉专家的肯定后，总结取得的成绩，完善不足，并逐渐由TPM示范区向非示范区推广，操作工的巡检、点检水平在推进的过程中不断提高。
该厂从职工的行为习惯抓起，逐步改进操作人员的不良习惯。曾经生产线岗位职工在工作过程中，将带油的手套、喝水的杯子等物品随意乱放，既影响环境，又存在安全隐患。对此，该厂把这些东西都做了艺术化的定制，即美观又方便，并制定了相关制度，改变了职工的随意行为。
该厂还改善了悬挂不规范的设备标牌。示范区酸轧车间酸洗入口岗位预卷设备危险告知牌的悬挂方式比较随意，内容上也不易让职工快速明白究竟有什么危险，根据慧泉老师的指导，制作了酸洗入口预卷设备的清扫基准书，并明确了安全警示牌的内容和悬挂方式，时刻警醒职工，增大了安全系数。对于存在危险隐患的设备，制作了危险源的告知牌。对所有润滑设备的所有注油点进行了目视化管理，对每个点注油的油品、责任人、注油时间都做了明确规定。并用不同的颜色区分紧急、一般紧急和比较紧急三种，让点检人员一目了然，方便工作。
建立基准OPL——单页单点教程。酸轧车间预开卷区是一个重要的污染源，该厂针对实际情况，制定了清扫基准，明确了各种设备的名称功能，清扫的场所、方法、标准、时间，使用的工具，清扫的周期以及责任人和检查人，使问题得到根本解决。操作人员占15%的点检任务，针对这一情况，制定了操作人员的点检基准，告知操作人员对于设备点检应该怎么做。润滑设备是结合清扫和点检基准制定的，明确了设备每个部位的润滑点数，加油周期，使用的工具等，同时进行了相应的安全提示，确保工作安全高效。建立设备使用说明基准，更加人性化，新手也能按照说明操作。建立预防事故专项操作基准，步进梁在运输钢卷过程中，有时钢卷重心偏移，就会坠落，造成事故。针对这种情况，专业点检人员就根据钢卷重心绘制出线不同钢卷宽度的三条线，操作人员根据三条线指挥天车，天车人员根据这三条线放置钢卷，确保了钢卷重心不偏，减少了事故发生……根据实际情况适时将基准书合并，减少重复，化繁为简，合理结合，方便实用。
为了能使“六源”问题得到改善，该厂先后制定了各类基准书，开发出了相应的改善工具，使“六源”改善工作得以妥善进行。轧机区域的乳化液和轧制油是一个重要的污染源，工作过程中，大量的乳化液飞溅，区域污染严重。治理污染过程中，有人认为把轧机的卷帘门放在，生产时就不会有乳化液飞溅出来，可有的职工认为这样可能导致产品质量受损。但是“一切要用数据说话”一直是该厂的工作理念，当把轧机卷帘门放下时，产品质量不但没有受损，反而有所提升。这样乳化液污染的问题就得到了控制，而且还对轧机旁地面作了处理，将花纹板改为格栅板，即使有乳化液也会及时排走收集。另外在轧机换辊过程中，也会被油污染，他们就制作了集油盒，及时擦试油污，治理了污染问题。针对酸轧线入口生产过程中产生氧化铁皮、金属粉尘，打扫起来费时费力，而且还会污染周边环境实际情况，利用废旧的彩涂板，制作了粉尘收集箱，套上了朔料袋，定期进行清理，改善了环境卫生。针对特殊设备配备工业吸尘器，这样即维护了良好的环境，又减小了职工的劳动强度。
冷轧厂TPM有条不紊地推进，不断深入人心，并初见成效，得益于有许许多多理念和方法做支撑。
——建立组织。该厂成立6S精益管理TPM研究小组，组建以设备动力科为牵头单位的设备系统的TPM推进委员会。确定TPM推进工作的样板区。对设备进行三级联查，即问题项的自查，“六源”的自我审报，厂TPM小组的检查和设备动力部跟踪的联查，确保了设备管理上台阶。
——加强宣传培训。4月28日，该厂召开了“冷轧厂TPM推进动员大会”，传达公司的精神，强调了TPM工作的重要性，并对全厂TPM的推进工作进行了安排部署。为提高全体职工对此项工作的认识，先后组织了4次TPM工作专题培训班，对140名生产骨干进行了培训和考试。培训班结束后，再由生产骨干在班前班后会上对每一名职工进行培训，使每一名职工都对TPM工作的意义和重要性有了更全面深刻的理解。
——制度保障。为了确保非样板区也能够顺利推进TPM工作，明确了各车间、科室TPM管理人员的职责，先后制定了《冷轧厂TPM推进暂行管理制度》、《冷轧厂TPM管理工作评分标准（试行）》、《定期巡检和TPM例会制度》、《TPM奖励及考核制度及每月评比制度》。
——全面推广。TPM推进工作并不是只在试点酸轧线开展，而在是3个作业区和其它8个车间同时开展。各车间班组自发开展TPM活动，酸洗镀锌车间镀锌出口开展了一次清扫活动中，发现了一根液压油管断裂，清扫在很大意义上成了点检。涂镀车间将班务活动与TPM相结合，使TPM融入到自主管理的活动当中，且收获颇多，参加活动的11人全部都是车间管理人员，发现隐患1处清扫设备22台。
——推进工作的亮点。将基准书合为一体，减少OPL的数量，化繁为简。运转车间在TPM工作开展过程中，掌握了一些TPM的学习技巧，对样板基准书进行了改进，将清扫与点检相结合，使基准书更加实用。全新的6S与TPM相结合宣传展板应运而生，统一了冷轧厂改善展板的模式和内容设置，符合VI的标准，且内容上增加了有问必答的交流版块，给职工们搭建起沟通和学习的平台，解决职工遇见的实际问题，使内容更加生动，吸引了职工的眼球。
——推近的数据。截止到5月底，涉及设备系统的12个单位共计设计制作各类OPL基准书 324个；初期清扫设备220台；发现各类问题点累计300处，已完成190处；5月份征集创意改善提案申请23份，其中获奖TPM改善提案4份，获奖提案人5人，发放奖金400元，5月份征集提案27份，现在正在评选当中。
在下一步的工作中，冷轧厂将建立一个以精益生产模块、TPM模块、标杆管理模块、6S基础模块、班组建设模块等10个模块为支撑的精益管理体系，进一步明确班组长职责，科级干部的职责、职能科室的职责等等，把精益管理体系作为一个纽带，将10大模块融为一体，真正做到精益管理。（常振坤 程志远 胡英哲）
在TPM管理中，三炼钢厂建立设备点检清扫基准书，明确标示设备名称、点检方式、点检时间、清扫方法、运行周期以及责任人，使每一件设备都有专人负责。图为该厂职工正在对照基准书点检设备。(孙电学摄)
西区炼钢厂成立领导小组强化责任落实 提高保障能力
自西区炼钢厂被公司确定为TPM模块试点单位以来，该厂积极结合生产实际情况，通过成立以厂长、书记为组长的TPM推进小组，重新制定并完善各项管理制度，进一步明确工艺、设备、技术人员在设备管理中的分工，将推进情况直接纳入责任人的全员绩效管理体系等举措，强力推进TPM管理。
自4月份开始，西区炼钢厂在全厂干部职工中大力开展TPM相关知识的系统培训，并在作业长以上人员中开展考试，确保培训效果。同时，确定具备该厂高温、粉尘、连续作业等特点的连铸中间包车区域设备为TPM推进试点，进行“以点带面”推进。该厂还多次邀请TPM推进专家现场指导工作，以保证各项推进工作的质量，确保推进工作少走弯路、少返工。同时，该厂还积极鼓励广大干部职工多提合理化建议和改善提案，以确保推进成果更符合生产实际，达到预期效果。通过在试点设备上推行岗位、专职、技术三位一体的设备管理模式，严格按照点检和清扫基准书的要求开展日常设备点检维护，加强检查不断巩固提高推进成果，使试点区域的设备生产保障能力和现场环境得到了有效提高，为全面推进TPM管理奠定了良好的基础。
据悉，目前该厂正在积极总结经验，完善各项制度，将取得的成果迅速推广至全厂，以保证按公司的要求严格推进TPM管理。（周素强 曹梅林 王志国）
西区焦化厂科学制定方案扎实稳定推进取得阶段成效
公司推行TPM设备管理模块以来，西区焦化厂作为试点单位之一，认真按照公司要求和推进计划，制订了科学的实施方案，并按照步骤扎实推进，取得了阶段性成效，为生产的稳定运行打下了坚实基础。
该厂为保证TPM管理工作的顺利推进，成立了由设备副厂长为组长，其他相关人员为组员的TPM推进小组，制订了《邯宝焦化厂TPM管理制度》，广泛宣传，深入发动，认真学习TPM设备管理知识，使职工对TPM知识有了较深的认识。在初始推进阶段，确定煤精车间鼓风机、煤精车间水站、1号干熄焦、1号高配室、原料配煤盘等5个岗位为试点推行岗位，明确了各试点岗位的三级负责人，制订了详细的推进计划，分步向全厂推广。
该厂组织职工打扫设备卫生，彻底清除上面的灰尘、污渍。尤其是原料车间配煤盘岗位，由于系统直接和煤粉接触，地面、设备煤粉较多，设备有漏油现象。为彻底将设备清理干净，该厂认真组织发动，原料车间将配煤盘岗位4个班组进行分工，每个班组分包一列，开展劳动竞赛。近一个月时间里，共清理煤粉10余吨，用坏笤帚100余把，刷子50余个，粉刷墙面600多平方米，擦拭设备96台，室内卫生环境大为改观。针对设备出现的漏油现象，设备室认真查找问题，先后对配煤盘减速机的漏油部位进行了补漏，加长了减速机放散管，重点加固了一些松动的螺丝，基本解决了设备漏油问题。
该厂TPM推进小组成员全面参与试点岗位的现场清扫，对清扫过程中存在的加油点堵塞、设备铭牌涂漆及管路无识别色等问题进行及时整改和完善。针对以前点检标准不明确的状况，组织点检人员对试点岗位的点检标准、给油脂标准、维修技术标准进行了重新修订，确定了点检路线，同时结合现场实际，制订了完善的岗位清扫基准书和点检基准书，在清扫基准书上不仅显示设备的名称，标有设备的基本功能，同时还在清扫区域配有相应的图示，对清扫场所、基准、方法、工具和时间制订了标准，明确了清扫周期和责任人。在点检基准书上，对点检周期、点检点、点检方法及点检标准均详细注释，同时对各个设备的点检点均标明点检序号，使点检简易化，一目了然。对运转设备，还制作各个设备的安全标识，包括联轴器安全标识、阀门转向、开关及油位指示等，确保了点检清扫安全。
该厂将设备三级管理人员全部纳入设备管理体系，达到设备管理全员参与的目标。为建立设备三级管理体系，该厂强化了以检查为基础的TPM管理理念，推行“数据化管理”理念，以“灾害为零”，“故障为零”，“不良为零”，“浪费为零”为目标，重新制订设备点检表，将设备温度、震动、压力及磨损量等可测量的数值必须在点检表上填写，以方便分析设备劣化倾向，同时在现场安装点检牌，实行点检翻牌制，岗位人员在现场点检时，确认班次、点检时间、设备运行状态。针对设备在运行中出现的缺陷，在制作了“六源”看板的同时，还制订了TPM奖励办法，由全员职工参与填写“六源”表，对职工发现的“六源”问题，由车间审核后，对提出改善、改进、革新想法和建议的职工进行重点奖励，提高大家共同参与的积极性。
该厂打破传统管理模式，克服“我操作，你维修”的分工概念，帮组操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想，在6S精益管理的基础上，推行自主维修“五步法”，即初期清扫，源头对策，暂定基础，点检教育，自主管理。每一步都明确了具体内容和设备改善目标，最终达到用五官判断异常，培养预防事故发生的能力。（郭金华 李朝军 李继东 付春生 ）
气体厂按照公司TPM工作要求，认真开展了各项TPM基础工作，对各岗位设备粘贴了点检基准书、清扫基准书，在高温高压区域的地面上刷上了红黑斑马线，悬挂了阀门标识以及禁止触摸等标识。图为35000制氧岗位职工正在粘贴TPM看板内容。(赵英杰摄)
能源中心明确责任加强培训全面推广稳步推进
公司自4月份开始实施TPM管理模块，能源中心作为试点单位，迅速成立了以中心主任为组长的TPM管理组织机构，并制定下发了能源中心关于推进TPM工作的计划和方案，明确各科室、各车间的职责分工，确保TPM工作扎实有效推进。
在推进TPM管理模块过程中，该中心积极推进TPM在全中心的实施工作，通过各个途径搜集TPM相关知识，制作成课件对各车间的设备主任和联络员进行培训，使车间进一步了解TPM工作。汇编学习材料下发至班组，在全中心迅速掀起了TPM学习热潮，TPM工作取得了一定的成果。
该中心已于5月底全部完成了TPM管理第一阶段自主保全第一步，即设备初期清扫工作。该中心确立了7710风机岗位为试点岗位，通过公司顾问师在该岗位的指导工作要求，以及与冷轧厂TPM管理人员交流学习，使能源中心干部职工进一步提高了对TPM工作的认识，并以扩大试点、全面推广的模式和“成熟一项，推广一项”的指导方针，确保了设备初期清扫取得了实效，其中共发现设备微缺陷126项，立地解决96项，并制作各种基准书、注油点标示、设备标识、重要系统提示OPL等数千个，通过初期清扫工作的不断推进，设备管理工作有所提高，基本达到设备见本色，运行设备无缺陷的状态，确保设备能够长周期稳定运行。
能源中心通过培训、交流、实施、再培训、推广等步骤，在“六源”对策环节中，首先对车间联络员和设备主任进行培训，了解认识“六源”，其次开展了设备“六源”寻找方法大讨论，并总结出可行性的意见和建议。该中心通过设备微缺陷“六源”寻找活动，共发现“六源”问题60余项进行分类归纳，根据不同的处理方法采取了相应的对策，制定详细的处理方案，并把处理时间和责任者落实到位，并针对该中心不同岗位、不同设备，不同的“六源”问题，以及不同的处理方法，截至目前已制作“六源”对策看板32块。
在自主保全的第三步设备保全基准作成阶段，能源中心对设备的点检点、点检内容、点检方法、点检周期制成点检作业标准书，以确保点检的效果和点检工作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差不齐出现设备点检不当造成的危害发生。目前，能源中心已完成了12个试点岗位的操作工日常巡检标准和设备运行周期点检标准等该步骤的全部任务，内容包括了点检部位、点检方法、评定基准以及记录台帐等，其中作为公司试点的二风机岗位的重点点检部位包括风机、主电机、油系统等9处十余个检查项目，进一步有效保证机组向3200高炉稳定供风。
下一步，该中心将向全中心100多岗位扩展推进设备保全基准作成环节，使TPM进一步细化、标准化，使该中心设备管理更加规范合理，为公司能源介质安全稳定运行打下坚实的设备基础。(王晓枭）
来源:邯钢信息港